1.DDC箱的安装要求：
DDC箱运到现场，认真开箱检查DDC箱内的控制器、模块等元器件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。
1.1DDC箱的安装
1.1.1DDC箱安装应牢固，高度尽量与就近的低压控制柜一致，垂直偏差度应不大于1.5mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。
1.1.2柜内控制器、模块等安装牢固，端子配线正确，接触紧密，各种零件不得脱落或碰坏。
1.2.3DDC箱定位合理（省料、方便维修、不与其它专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于1.5mm。固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置膨胀螺钉。安装的具体位置应综合考虑周围环境的美观、操作的方便与屏蔽效果。
1.2.4箱体开孔合适，切口整齐。暗配DDC箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接；无校接现象；油漆完整；箱内外清洁；箱面标牌正确；箱盖开关灵活；器件、回路编号齐全；端子排接线整齐；PE线安装明显牢固。
1.2.5DDC箱相关控制回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。
特别强调： 所有DDC箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。可开启的箱门用多股软导线与PE线连接。
DDC箱的上方不应敷设管道，箱底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入箱内。
按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。
DDC箱内的内部接线及外部接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应为永久性标志，导线绝缘良好，不应有接头，箱内采用的线材应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。
2.温、湿度传感器的安装
2.1温、湿度传感器的安装位置 不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑外观的美观与完整性，室外形温、湿度传感器应有防风雨保护罩。
应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2米。 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应天于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
2.2温度传感器至DDC之间的边接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻小于3欧姆，I千欧姆铂温度传感器的接线总电阻应小于1欧姆。
传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。
传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
风管型温、温度传感器应安装在便于高度、维修的地方。
风管型温、温度传感器应安装在风管保温层完成之后。
水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振动较大的位置。
水管温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
3.压力、压差传感器、压差开关及其安装
装在便于调试、维修的位置。
传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
风管型压力、压差传感器应安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
水管型 、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水管型 、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。
水管型 、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，不于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。
安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。
风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。
风压压差开关应安装在便于调、维修的地方。
风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。
风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
风压压差开关应避于蒸汽放空口。
4.水阀开关的安装
水阀开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。
水阀开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
水阀开关不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。
水阀开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
水阀开关不应影响空调器本体的密封性。
5、风阀控制器安装
