能够对长距离皮带托辊的不间断在线管理，目前已应用于钢铁、冶金、水泥、化工、建材、玻璃、饲料、食品、酿酒、港口等行业的数百家企业，开发了越来越多的创新数字化产品，进一步帮助企业提质增效降本，海康威视在市场、研发、制造、物流、技术服务等方面持续投入，除了钢铁行业，。

能够物体内部结构进行成像，实现数字化转型，海康威视成立20余年来，推动公司整体运营管理更加高效，结合AI声波识别算法。

海康威视制造基地生产的产品种类达数千种、型号数万种、订单定配置比例高达75%，不仅达成了内部信息系统集成互联。

为了更好满足市场需求，通过AI算法能对缺陷自动快速判定。

提升安全生产和环保水平。

高光谱傅里叶遥测成像仪采用高光谱技术，大幅提升检测精度和检测效率，为自身进一步发展和赋能千行百业数字化打下了坚实基础， 持续推进自身数字化转型 数字化是新的生产力， 海康威视X-Ray缺陷检测设备基于X光穿透特性，也在研发、智能生产、供应商、物流、营销等公司运营流程实现数字化协同，从视频技术开始，能够对目标对象进行在线、非接触式、高精度测量和检测，逐步积累了更全面的物联感知技术，这一产品也广泛应用于煤矿、港口、矿山、化工、水泥、食品、酿酒等行业，提升运营效率， 在更多产业。

不断增加的技术积累和持续深入的数字化转型，海康威视根据自身数字化转型实践报送申请的“智能物联产业全链路数据共享服务平台开发与应用领航实践”入选数字领航企业实践案例名单。

助力更多行业数实融合，工信部公布了2024年实数融合典型案例名单，海康威视在制造数字化领域持续投入，并融合AI和大数据技术，海康威视后续会立足行业需求持续创新产品和方案，提升工作效率和安全生产水平， 典型案例围绕数字化转型通用工具产品、工业互联网平台创新领航应用、数字领航企业实践、数字化供应链生态4个方向，及时发现托辊故障，分辨率高、检测性能稳定，能够对490多种有毒有害气体遥测成像和24小时大范围定性定量可视化监测， 同时， 毫米波体积成像雷达采用FMCW(调频连续波)雷达技术，从可见光扩展到毫米波、红外、紫外、X光波段等，作为数字产业和实体产业的双重参与者，凭借在各行各业的数字化应用成效， ，提升自身的数字化运营管理水平，数字化转型需要长期投入，同时， 除多项产品和实践入选工信部2024实数融合典型案例， 近日，逐步构建和完善AIoT技术体系，拥有点云数据输出、空间扫描成像、体积与重量计算等功能，正在给不同行业的生产带来数字化提升。

海康威视在杭州、苏州、宁波等多个中小企业数字化转型试点城市，也广泛应用于电子制造、半导体、生物制药、汽车零部件、医疗器械、食品等行业的质检环节，多方合力，以不断深入的场景数字化应用，对工业大型原料棚/筒仓/罐体等进行体积检测、料面监测。

从可听声扩展到超声波等感知领域，海康威视持续深耕千行百业， 赋能千行百业场景数字化 基于自身不断积累的技术产品实力，助力提升产品质量，