【高效堆垛 自动存取】新能源行业龙头携手中科微至，打造自动化智能仓储系统
在新能源产业的高速发展之下，锂电隔膜作为关键材料，其仓储管理的效率与精度也是衡量企业核心竞争力的关键。打造一套符合新能源企业需求的高度定制化的智能仓储系统，将会大大提升仓储作业的周转速度与可靠性，为企业在新能源产业的持续发展与市场拓展注入强大动力。
自动化搬运+信息化管理，实现锂电隔膜成品的高效流转
客户为全球领先的锂电隔膜行业龙头，基于自身业务的发展需求，需要建造自动化立体仓库系统用于锂电隔膜成品的高效出入库管理。
中科微至为其引入堆垛机高架立体仓库系统，通过自动化搬运与信息化管理大幅提升客户仓储空间利用率与物料周转速度，为其业务的进一步拓展奠定坚实基础。
客户痛点
出入库流量大，缺少充足的货位存储锂电隔膜成品
自动化水平不足，人工操作模式效率低下、易出错
信息化水平不足，难以对货物流转过程实行精细化管理
项目概况
中科微至充分把握客户需求，部署多台双伸位托盘堆垛机及自动化输送线，并结合WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统进行统一调度，为其打造自动化、智能化的堆垛机高架立体仓库系统。托盘承载物料在输送线与立体库内实现自动化的周转作业，显著提升存储密度与出入库效率的同时，大幅降低了企业运营成本。
一期项目成功上线后，立体仓库库容量达8592 托，综合出入库复合循环效率约160托/小时，自动化的物料输送增强了整个生产流程的灵活性、提高了响应速度，客户的运营效率得到大幅提升。
产品配置
1、双伸位托盘堆垛机
模块化轻量设计：借助有限元分析软件对产品结构进行优化，实现整机最大化减重10%，电气元器件均位于2m以下，便于维保操作;部分机械零件共用通用件/备品备件，可替换性强，便于维护。
双闭环PID、平稳运行：采用双闭环PID调节控制技术及立柱防摇摆技术，堆垛机作业遵循S型速度曲线规则，可实现高速运行状态下的平稳启停。
全面的安全监测与防护系统：配置水平5级和起升4级安全保护、钢丝绳过载松绳检测、接触式智能防撞货保护、视觉异常监控等全面防护体系。
2、往复提升机
采用变频/伺服电机驱动升降平台上下往复运动实现物料的垂直输送，适应不同规格的锂电隔膜成品，具备不同厂房间物料跨库联动、动态流转能力。为了在满足客户输送效率需求的同时尽量降低能源消耗，设备承载重量规划至550kg，提升速度为40m/min。
3、WMS/WCS系统
通过WMS仓库管理系统/WCS仓库控制系统实现库位动态分配、批次管理、先进先出、出入库管理等功能，实时监控锂电隔膜成品的库存水平和订单情况，优化库存分布，提升整个供应链的响应速度和运作效率，满足客户的精益化生产要求。
项目亮点
1、因地制宜，跨区联动实现动态平衡
综合考虑仓库布局、运行效率等多方面因素，项目中将单个厂房划分为3个库区，并根据仓库实际高度部署以堆垛机为核心的自动化仓储系统，充分利用仓库的垂直空间。厂内库区通过货架前端的输送线实现物料的库区流转，而不同厂房之间则通过往复提升机实现跨区联动。这一设计不仅大幅提高了流转效率，还能维持不同厂房、库区物料的动态平衡，确保仓储系统对各种需求的灵活适配性和及时响应能力。
2、3DMS数字孪生系统，提供立体化视觉效果
通过创建仓库的高精度三维模型提供立体化视觉效果，帮助用户全方位监控和管理自动化设备。当设备发生故障时，可以帮助客户迅速定位问题所在并提供准确故障信息，从而减少停机时间，提升整体仓储作业的运行效率与可靠性。
总结
